Tous les procédés de Fabrications

PR-CUBE vous permet d’accéder rapidement et facilement à tous les procédés de fabrication ou de duplication disponibles sur le marché

Le prototypage par impression 3D

Nous utilisons le temps de machine disponible de nos partenaires prestataires. Nous qualifiions nos prestataires pour couvrir l’ensemble des procédés les plus performants et l'utilisation des matériaux les plus techniques.
Parmi les technologies disponibles les plus utilisées :

FDM : Fusion Deposit Modeling

Principe

Dépôt continu d’un fil fondu au travers d’une buse chauffante

Matériaux :

  • PLA
  • ABS
  • PC
  • PEI
  • PEEK
FDM : Fusion Deposit Modeling

Avantages

  • Coût
  • Simplicité
  • Délai

Inconvénients

  • Précision moyenne
  • État de surface
  • Choix matériaux
  • Isotropie matière

SLA (Stéréo-lithographie de résines liquides)

Principe

Polymérisation par impact d’un faisceau UV sur un bain de résine photosensible

Matériaux :

  • Résines epoxy
  • Résines acrylates
SLA (Stéréo-lithographie de résines liquides)

Avantages

  • Précision
  • Etat de surface
  • Coût

Inconvénients

  • Fragilité
  • Vieillissement
  • Choix matériaux

CLIP® (Continuous Liquid Interface Production)

Principe

Polymérisation par projection d'un faisceau UV sur un bain de résine photosensible au travers d’une couche de résine oxygénée

Matériaux :

  • Résines epoxy
  • Résines Cyanate
  • Résines Polyuréthane
CLIP® (Continuous Liquid Interface Production)

Avantages

  • Précision
  • Vitesse
  • Etat de surface
  • Homogénéité matière

Inconvénients

  • Vieillissement
  • Coût
  • Choix matériaux

DLP® (Digital Light Processing)

Principe

Polymérisation par projection d'une image UV sur un bain de résine photosensible

Matériaux :

  • Résines epoxy
  • Résines acrylates
DLP® (Digital Light Processing)

Avantages

  • Précision
  • Vitesse
  • Etat de surface
  • Coût

Inconvénients

  • Fragilité
  • Vieillissement
  • Choix matériaux

BJM (Binder Jetting Modeling)

Principe

Dépôt sélectif d’un agent chimique pour fusionner des grains de matière solide

BJM (Binder Jetting Modeling)

Avantages

  • Précision
  • Etat de surface
  • Multi couleurs

Inconvénients

  • Coût
  • Fragilité
  • Vieillissement

PolyJet®

Principe

Dépôt de fines gouttelettes de résine photosensibles par une tête d’impression sur un plateau

PolyJet®

Avantages

  • Précision
  • Etat de surface
  • Homogénéité matière
  • Choix matériaux

Inconvénients

  • Coût
  • Choix matériaux

MJM (Material Jetting Modeling)

Principe

Dépôt sélectif de résine liquéfiée par une tête d'impression. Déplacement XY de la tête.
La résine se solidifie à l'air.

MJM (Material Jetting Modeling)

Avantages

  • Précision
  • Etat de surface
  • Multi couleurs

Inconvénients

  • Coût
  • Choix matières
  • Fragilité
  • Vieillissement

SLS (Selective Laser Sintering)

Principe

Fusion de grains de poudre plastiques par balayage sélectif d’un laser sur un lit de poudre

SLS (Selective Laser Sintering)

Avantages

  • Performances pièces
  • Vieillissement
  • Multi couleurs

Inconvénients

  • Coût
  • Choix matériaux
  • Etat de surface
  • Porosité

EBM (Electron Beam Melting)

Principe

Fusion par faisceau d’ électron de particules de matières projetée sur une pièce

EBM (Electron Beam Melting)

Avantages

  • Rajout de matière sur pièces existantes
  • Forme complexes
  • Couplage avec CNC

Inconvénients

  • Coût ++
  • Temps de fabrication
  • Métal uniquement